蘇州宝羅星主催した「豊田生産方式基礎講座」は蘇州で無事盛況の内に終りました。12月9日、30名の異なる業界から製造・技術のマネージャー・組長クラスが集まり、研修・コンサルの豊富な経験ある櫻井章司講師による豊田生産方式の本質を理解出来ました。

櫻井講師は1974年に松下電工株式会社に入社し，1999年に北京駐在後、松下電工（中国）照明事業集団総経理となり、2008年メーカーへの製造コンサル、社員研修を行なう松下電工創研の社長に就任し、とくに海外会社の支援に力を入れる。シンセン、北京、蘇州の日系および中系メーカーの生産革新指導や日本で研修･講演の実績多数。

厳しい競争環境の中で今日の豊田の発展の基礎を築いた豊田生産方式は、自社の企業力強化をめざす企業にとって、非常に重要な気付きを得られる考え方です。徹底的なムダ排除による原価低減、パナソニックの生産革新もこれと同じです。その事が受講生皆さんに充分理解されたと思います。

・JIT，平準化生産、KANBAN運用を良く勉強になった。ムダに対して改めて認識しました、改善はエンドレス！

・豊田生産方式の理念を社員に勉強させる、常に認識してもらう；部下に理念教育をする；目で見える管理、KANBAN活用、自働化生産導入。作業員に多能工スキル育成をする；作業のムダ取り改善を進める；現在、自社の各種の自動化改善を豊田生産方式の自働化と自動化に変えます。

・製品により、生産の流れパターンを決めて、ムダ取り、省人かを展開。自社にてコストダウンとポカヨケ改善を展開する。今回の研修でいろいろと勉強しました。実用性があります。自社にて運用する。

・理論と実践が組み合った素晴らしい講義でした、沢山の質問にも熱心に丁寧に答えて頂きまた。

パナソニックES創研と宝羅星共催の初めての「５Sと目で見る管理研修」は蘇州で無事盛況の内に終りました。

9月22-23日、30名の異なる業界から製造・技術のマネージャー・組長クラスが集まり、 40年近く松下電工(現パナソニック)で国内及び中国・台湾など海外（10社）で「セル生産方式」「TPM]による生産性改善、在庫削減、設備保全、品質改善などの実績多数、研修・コンサルの豊富な経験ある黒崎昭雄講師によるシムレーシヨンゲイームでセル生産の本質を理解出来ました。また豊富な写真とビデオで実例を紹介しました。多品種小量生産時代に入り、短納期・生産調整・人員調整・在庫増と生産現場は多くの悩みを抱えています。

セル生産方式を導入したら、ムダが削減でき、生産性が驚くほど改善できます、その事が受講生皆さんに充分理解されたと思います。

・セル生産方式を現場で活用します。作業員の作業に活用できる。学んだことを現場に改善活動を行う。現場改善の事例のいい所を現場に導入する。

・動作ムダ取り改善を組立作業に運用する。段取り切り替えをどのように時間短縮かを勉強した。（ 内段取り、外段取り） 作業員の立ちあるき作業をラインで試してみたい。

・研修の中にビデオ事例や模擬ゲームが豊富にとり入れられており理解し易かった。

・理論と実践が組み合った素晴らしい講義でした、沢山の質問にも熱心に丁寧に答えて頂きまた。

パナソニックES創研と宝羅星共催の初めての「５Sと目で見る管理研修」は蘇州で無事盛況の内に終りました。

12月16-17日、十数名の異なる業界から製造・技術のマネージャークラスが集まり、 40年余り松下電工 (現パナソニック)で生産技術、TPM推進、研修・コンサルの豊富な経験ある浅田昭信講師による理論かつ 実践的講義が行われ受講生皆さんからも沢山の質問がでる熱気あふれた研修が展開されました。

５S は製造会社の基本中の基本です、建物で言えば基礎部分です。ここがしっかりしていないとどんな管理方式生産方式を導入してもうまくいきません。その事が受講生皆さんに充分理解されたと思います。

・7つのムダ、見える化管理での５S実施方法やTPM、TPS、セル生産方式との関連がよく判った

・研修の中にビデオ事例や模擬ゲームが豊富にとり入れられており理解し易かった

・詳しく具体的だったので会社に帰って自分で色別管理や生産の見える化管理看板をつくり活用してみる。

・理論と実践が組み合った素晴らしい講義でした、沢山の質問にも熱心に丁寧に答えて頂きました。

【講演1】『新生産方式による生産性向上』
       最速･最安パナソニック流モノづくりの実現
       <講師>創研上席講師　黒崎昭雄
【講演2】『生産性改善』（モーションマインド、ムダ取りの心）
       <講師>創研特別講師　廣森美智一